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Circulador Mecânico / Cozedor
Com a finalidade de otimizar os processos na utilização do Circulador Mecânico, assim como na aplicação de cozimento de açúcar, a SEMCO desenvolveu um sistema que maximiza a curva de bombeio dos Circuladores no estágio de cozimento, desse modo, aproveitando ao máximo a troca térmica, reduzindo o tempo de cozimento, dessa maneira garantindo uma melhor qualidade do açúcar.
Circulador Mecânico Paralelo
O Circulador Mecânico de eixo Paralelo é o mais comum, assim sendo utilizado na maioria dos processos.
Circulador Mecânico Paralelo
O Circulador Mecânico de eixo Paralelo é o mais comum, assim sendo utilizado na maioria dos processos.
Circulador Mecânico Ortogonal
O Circulador de eixo Ortogonal é semelhante ao Paralelo, no entanto é utilizado para casos onde o espaço para a instalação do acionamento é reduzido.
Circulador Mecânico Ortogonal
O Circulador de eixo Ortogonal é semelhante ao Paralelo, no entanto é utilizado para casos onde o espaço para a instalação do acionamento é reduzido.
Detalhamento do Equipamento
1 - ACIONAMENTO DO MOTOR / REDUTOR
O Conjunto de Motor e Redutor fornecido pela SEMCO, utiliza as melhores marcas do mercado, a fim de combinar eficiência energética e resistência mecânica, com o intuito de otimizar o processo e reduzir o tempo necessário para manutenção.
2 - LANTERNA / CASTELO
Responsável por suportar as cargas de agitação e fazer a interface entre o tanque e o acionamento, através de um flange padrão, nesse sentido, a lanterna ainda possui o sistema de vedação que é formado por uma caixa de gaxetas com retentores especiais, desenvolvidos pela SEMCO, garantindo assim excelente vedação ao mesmo tempo baixa manutenção.
3 - SISTEMA DE ANCORAGEM
Este dispositivo permite que o eixo tenha o giro livre e possa ser ancorado, apoiado em caso de manutenção, para que não tenha risco de queda.
4 - EIXO CENTRAL
Em resumo, o Eixo transmite torque do acionamento ao impelidor. Embora normalmente os eixos sejam fornecidos em aço inoxidável ou carbono, o eixo pode ser fabricado em diversos materiais dependendo da necessidade do processo.
5 - IMPELIDOR
Com o propósito de suportar as cargas de agitação e fazer a interface entre o tanque e o acionamento, através de um flange padrão, a lanterna ainda possui o sistema de vedação que é formado por uma caixa de gaxetas com retentores especiais, desenvolvidos pela SEMCO, garantindo assim uma excelente vedação ao mesmo tempo baixa manutenção.
6 - MANCAL DE FUNDO
Mantem o eixo posicionado no tubo central, com o fim de ajudar o eixo a resistir os esforços dinâmicos gerados pelo impelidor. Assim sendo possível, um eixo de menor diâmetro, resistir a esforços maiores, dessa forma, garantindo mais robustez ao conjunto mecânico.
Principais Vantagens
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Redução no tempo de cozimento (10~15% Massa “A”, 25~35% Massa “B” e 35~45% Massa “C”);
Velocidade de recirculação alta mantida até o final de processo;
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Distribuição homogênea da alimentação de xarope, mel e água;
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Movimento adequado da massa cozida, acelerando a convecção natural do início ao final do processo;
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Variações mínimas do gradiente de temperatura;
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Melhor formação dos cristais reduzindo o coeficiente de variação CV;
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Melhor classificação de cor, (redução da turbidez);
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Melhor rendimento com uso de vapor de baixa pressão V2;
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Maior esgotamento das massas, aumentando a queda de pureza do mel final;
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Aumento da capacidade volumétrica devido a possibilidade de aumentar o nível operacional sem prejudicar a circulação;
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Possibilidade de controle automático do cozimento através do torque consumido pelo sistema.
Setores
